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恒翔钛介绍钛板冲压下料工艺

发布时间:2020-09-12

钛制品成形前首先要下料,钛板下料也是采用常规的冲切、剪切、铣切与锯切等方法。

1、冲切


  一般是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料,通常对形状简单的毛料,最大下料厚度约为3mm钛板下料模应有足够的刚性,用导柱使上、下模保持准确的相对位置。制造各种扁平零件或各种,外形的毛料时,钛板冲孔的最小尺寸,冲切零件相接边缘的最小半径应该符合要求,此外,还可用冲剪机下料,加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连,从而切出零件毛刺,然后修键边缘,其边缘质量及精度均不如冲模冲裁,效率也不高。冲剪加工的优点是生产准备周期短,常用于批量不大的生产。
                          
2、剪切                                                         
 直线外形的毛料或零件,可在龙门剪床上进行切割,如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板,厚度在20毫米以下的钛板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸,若采取必要的措施避免剪切时打滑,则更厚的板材也能剪切,为了防止打滑,需用较大的夹持压力,在剪切的钛板边缘上,特别是对较厚的钛板,直线偏差为0.20—0.5毫米,这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的,改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷,若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技术,还可将下料精度提高,钛板边缘裂纹深度不超过0.35毫米,可用砂轮磨削与锉修等方法除去,若剪切会使零件的关键部位产生裂纹,则应考虑采用带锯之类的下料方法,用龙门剪床下料时,剪刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3%,剪切角为70度—80度,后角为2度—3度,斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度,钛板也可用普通滚剪设备下料,圆剪可切曲率半径大的轮廓,对于薄料,当数量不多时,亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。
   
 3、铣切
                                                              
用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形,铣切头沿铣切样板运动,或用大型数控钣金铣床自动铣切,对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘,在成形前腰抛光,防止产生裂纹。
4、带锯
                                                                
带锯加工效率较高,生产准备方便,但不适于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的钛板,这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后必须打磨,目前较多的是用于切边、修边与切端等工序,  带锯切割可分为三类:摩擦式、半摩擦式及普通带锯,摩擦式带锯工作时由于线速度高,锯条与工件之间发生剧烈摩擦,在切割区温度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高,  锯钛用的带据应为刚性结构,要有足够的功率,以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给,张紧带锯和提供充足的冷却液,用通常高速钢带锯便能保持锋刃,并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料,可减少毛刺高度及受热影响的深度。

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