钛合金高精度薄壁的加工件优化与工艺
薄壁零件自身厚度较薄，仅仅具有较低的刚度，也就是说，工件抵抗弹性变形的能力较弱，所以，在工件的加工过程中，装夹在很大程度上也会影响到工件的变形。装夹主要是起到固定工件的作用，利用装夹对工件进行定位以及保证工件在加工中的稳定性。不合理的装夹位置以及夹紧力都会造成加工精度下降，所以，在选取装夹位置时，尽量保证各个装夹位置成对称关系，而夹紧力的选取可根据工件的刚度进行调整，当工件的刚度较高时，可以选择较大的夹紧力，但是特别注意的是，工件的刚度较低时，一定要选择适当的夹紧力，不然很容易造成工件在加工过程中变形。
工件一般的热处理是通过淬火处理完成的，而对工件进行热处理的时机对于减少工件变形来说是十分重要的。因为在对工件进行热处理的时候，工件因为自身的温度的改变，在工件内部就会产生温度应力以及相变应力，这也就是导致工件变形的主要原因。同时，热处理还不能破坏工件的机械性能，所以，一般可以考虑将热处理的时机安排在胚料粗加工前。尽可能让热处理的时机合理化，这样才能既保证工件的机械性能，又能减少工件热处理导致的变形。
在工件加工的工艺安排上，首先要根据不同种类的工件其组成结构的不同，进行工序的安排，其中，应特别注意的是，对该工件在加工中容易变形的部位进行分析，考虑是否能够通过一些工序的调整减少工件的变形量。其次，在进行工件的粗加工时，一开始需要预留较大的切割余量，并做好基准面定位的工作，随着工件加工的进行，需要时刻注意对基准面进行修改，因为加工过程中余量的减少必定会带来基准面的改变。切削液的选择则主要依据加工的性质以及加工刀具进行选择，根据不同的工艺安排以及刀具的使用情况进行切削液的合理使用，有助于提升加工的效率。
薄壁零件的初始残余应力一般是由毛坯材料的受热因素决定的，而加工残余应力一般是在进行薄壁零件的加工之后才能被反映出来，所以对残余应力的研究是值得注重的，如何预测残余应力的影响以及如何消除残余应力对零件加工质量的影响，
虽然薄壁零件中残余应力的来源已经知道，但是其对薄壁零件加工中的变形影响却不能确定，因为薄壁件的残余应力导致薄壁零件变形一般是由受热因素和机械力因素共同作用的结果。目前，对残余应力的控制，一般是利用当前比较流行的有限元分析方法，建立薄壁零件的有限元模型，并利用数值分析的方法对残余应力的影响进行预测。此外，这个方法不仅可以模拟薄壁件变形矫正后的结果，还可以预测回弹。
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