目前，焊缝「横向裂纹」正肆无忌惮地横扫着中国焊接制造业，为各大企业带来重大的损失。特别是做海外工程交货到国外后才发现「超级延迟」的横向裂纹，最后客户主要求惩罚性的巨额赔偿，令各大企业损失巨额金钱和商誉。企业为了返修和重复检测需要花费很多人力物力和时间，可以用疲于奔命来形容。
是什么原因造成横向裂纹呢？怎样解决呢？我相信我有些方法可以把横向裂纹减至最少。而且是很便宜的方法。
横向裂纹产生的原因
是什么原因造成横向裂纹？人们在调查研究中，却无法找出真正原因和彻底解决的办法。
根据国内外的调查研究结果，发现横向裂纹主要在埋弧焊(SAW)和气体保护药芯焊(CO2+FCAW)这两种焊接方法中产生，特别是CO2气体保护药芯焊。
横向裂纹在我们常规的焊接中是很少见的，例如:气孔、未熔合，夹渣、、咬边等是常见的，偶尔也会出现纵向裂纹和焊趾边冷裂纹，这也是容易理解和防范的。我们焊焊接时也有三个主要因素：
1.母材;
2.焊材;
3.焊接过程。
1.母材
含碳量高的高强度钢较低碳钢的容易产生横向裂纹，TMCP材料由于其独特的生产工艺，造成它是一种较敏感性材料，母材中含有其它非金属杂质多的、厚度大的、带有夹层的、表面有腐蚀生锈的等。
2.焊材
埋弧焊和药芯焊两者的共通点是都有药粉(剂)，它们在制造的过程中，各种配料所用的纯度不足或本身带杂质，都会影响焊缝性能。焊材行业竞争激烈，为了保持利润改用其它便宜的配方或者用纯度不足的材料(偷工减料)，这是会降低焊接性能或者叫抗裂能力的。若有些焊材厂不注重每个生产环节，在生产的过程和库存时就受潮，等到用户使用时为时已晚了。
埋弧焊在焊接的过程中回收没有熔化的药粉时，会同时把其它杂质一同吸收回料斗之中，特别是卷管连续生产的螺旋焊缝，在机械强力卷管的同时大量的钢板表面氧化物(氧化皮)脱落与其它沙尘粉末焊渣等混合在药剂中再重新进入焊道熔池中，造成污染，再遇上药剂受潮、母材预热和保温不足时，也会产生横向裂纹。
不同品牌药芯焊丝的质量有参差不齐的情况，焊丝储藏和使用方法不当也是令焊缝产生横向裂纹的源头。首先是原厂生产时就分为两种包装--普通包装和真空包装。在室内受控制的环境下用普通包装，再按厂家要求短时间内用完也没事。若是普通包装储藏不当、运输途中保护不足、中间经销商的处理不当令焊丝受潮，又在没任何防护措施的天然环境下使用焊丝，让焊丝进一步受潮和其它污染，也是会造成横向裂纹的。
无论是普通包装还是真空包装，厂家都要求用户在开封后24小时内使用，中途小休不用时将焊丝存放于干燥箱中。若在户外有雨、雪、露水和海风的地方焊接，必须将焊丝用一个有防水性能的保护罩罩住来使用，开封后超过24小时无论是否有保护罩或存放干燥箱都不得再使用。这一点在我们中国好象没有人知道似的，我们无论在室内室外都是没有用保护罩的，任凭风吹雨打，完全没有时间观念，也没有室内室外有所不同观念。                                                3.焊接过程
 焊接过程是其中最主要的原因。焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
3.1在焊接过程中从坡口预制、打磨、组对、坡口角度间隙、表面处理、工件预热、保温、焊后缓冷除氢等等;
3.2是否严格按已经做好的焊接工艺操作;
3.3焊工是否持相应合资格;
3.4焊接环境是否有做到防风、防雨、防雪、防露水、防潮气并且做到透光透气照明适当的安全可靠的;
3.5焊缝表面是否清除油污、水迹、铁锈;
3.6是否过分使用碳弧气刨，开坡口、清根、多次返修后没有将其碳化物清除而进行焊接，气刨的压缩空气是否除水?;
3.7焊机和焊枪的保养维护不当，无法发挥应有焊接性能;
3.8焊接过程中对焊丝没有采取应有保护和使用超过时限或者使用已经受潮受污染的焊丝;
3.9埋弧焊的药剂使用不同品牌的焊丝，药剂没有充分烘干，药剂在回收过程将钢板氧化物(氧化皮)、其它杂质、焊渣、沙尘粉末等一并吸收，再次投入焊接时造成;
3.10工件组合的内应力过大，没有控制焊接变形，所带来的拘束应力过大超出焊缝所能承受的拉应力;
3.11NDT检验过高地要求而返修反造成更多的缺陷;
3.12厚度大焊道多的焊缝也是原因之一，焊缝中的杂质堆积会产生累积效应而产生横向裂纹;
3.13焊缝的排列形状和次序也会影响焊缝内的 内应力。
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