焊接时在高温作用下，大量的氢溶解在熔池中，在焊缝的冷却和凝固过程中，由于溶解度的迅速降低，氢极易逸出。如果焊缝冷却速度过快，氢来不及逸出保留在焊缝中，将使焊缝中的氢处于过饱和状态，因而氢要极力进行扩散，并促使这一区域进一步脆化。
                                                                              
 裂纹是钛板焊接中经常出现的缺陷。钛焊缝裂纹属于冷裂纹，主要是由焊缝中氢引起的。氢的来源主要有板材及焊丝中的油污和水分，环境湿度是焊缝增氢的主要原因。
　　　　如果这个部位存在缺口效应，且氢的浓度足够高时，就会产生裂纹，尤其是在冬天施工中，环境温度低，水蒸气附着在钛板上，为焊缝增氢创造了条件，由于钛板太薄（1.0mm），钢板比较“吃温”，温度升高较慢，相应的钛复合层焊缝冷却速度过快，在冷却过程中，焊缝中的残余氢来不及逸出，在焊缝中以过饱和的形式存在，最终导致裂纹的出现。
　　因此，在钛钢复合板的焊接过程中，必须把母材清理干净、焊丝的表面必须用酒精擦拭干净，保持工作环境温度不得低于5℃，冬天施工时，应用火焰预热基层钢面，一是为去除焊缝周围的水分；二是提高焊件温度，降低焊缝冷却速度。