一、氩气体污染问题
　　1、做好焊前准备，严格清洗焊缝表面，杜绝氢、氧、氮的侵入。
　　2、选用精确的氩气表以控制气流量。气体流量的选择以达到良好的保护效果为准，氩气流量大小对保护有着很大关系，过大的流量不容易形成稳定的气流层，反而在保护区内形成紊流，使有害气体浸入熔池，使焊缝表面容易出现微裂纹，过小的气流使保护不到位，达不到保护效果，保护罩中的氩气流量不足时，焊缝呈现出不同的氧化颜色。
　　3、加强焊缝保护。焊接时，不得将焊丝端部移出氩气保护区；断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。


　二、焊接接头裂纹问题
　　钛焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性比较小，这是因为钛及钛合金中杂质含量很少，形成的低熔点共晶不易在晶界出现，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。
　　钛焊接时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间，经研究表明这种裂纹主要是碳、氢的影响及过快的冷却速度所致，防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢、碳的来源，焊前对焊缝区域进行保护清理，防止有害杂质玷污。
　　其次，应严格控制层间温度，在保证熔合良好的前提下，尽可能采用低热输入量施焊，即降低熔合比。
　　采用小直径焊丝、低焊接电流、多层多道焊。              　　三、焊缝中的气孔问题
　　气孔是钛板焊接是比较容易产生的缺陷，主要原因是由于氢影响的结果，板材、焊材表面不干净，操作者手套上的水分、油脂，角磨机磨下的沙粒、飞尘等都是氢的来源，焊缝金属形成气孔主要影响到接头的疲劳强度。
　　防止产生气孔的工艺措施主要有：
　　1、保护氖气要纯，纯度应不低于99.99%，导气管应用增强塑料管，不能用橡胶管。
　   2、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。
　　3、对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
　   4、 正确选择焊接工艺参数，增加熔池焊缝金属停留时间，使气泡逸出，可有效地减少气孔。
　　5、焊接时采用小的热输入，最好采用脉冲氩弧焊，既可改善接头塑性，减小过热和粗晶、减小变形，又可增加了熔深，减小了气孔的产生。
　　
　四、钛手工钨极氩弧焊操作要领
　　1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
　　2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。
　　3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到100℃以下时方可移开焊枪。
　　4、清洗质量的好坏会直接影响到焊接裂纹的产生，清洗质量不好时，会在母材及焊丝表面上生成一层灰白色的吸气层，导致焊接裂纹和气孔的产生。