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恒翔钛金属介绍钛换热器除垢方法有哪些?

钛换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛,但是,换热器长期运行后,内部会形成污垢,污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞,造成冷却水流量不足和压力降低,引发停机、停产;甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。
                                                            
1析出污垢

换热器大多是以水为载热体的换热系统,在温度升高或浓度较高时,原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面,形成水垢,紧紧地附着于换热管表面上。
2微粒污垢

流体系统中悬浮的固体颗粒,例如:灰尘,砂粒、、炭黑,在换热面上积聚而形成的污垢。
3化学反应污垢

加热表面与流体之间,由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。 
4腐蚀污垢


由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。 
5生物污垢


是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物,称生物型污垢。
 
6凝固污垢


在过冷的换热面上,清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。
 
钛换热器常用清洗方法                                                                                                      
化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使钛换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。
化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度,其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀破坏,造成损失。
                              
一,常用化学清洗剂

  1. 利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);                
  2. 利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离及两性离子表面活性剂                                 
  3. 3.利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
二,化学清洗常用方法
循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。
浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。 
浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。
三,物理清洗常用方法   物理清洗       
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。
物理清洗方式都有一个共同点:高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。
四,高压水喷射清洗常用法法
利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,除垢彻底、效率高,但是其装机容器里大、耗水多。
五,超声波除垢
主要是利用超声波声场处理流体,使流体种的成垢物质在超声场作用下,其物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。
 
直管式换热器机械清洗操作步骤
 
1、准备好空压机和水源;
 
2、拆下换热器水管上的短接头;
 
3、拧下换热器封头紧固螺栓,将封头旋转180度,露出传热管;
 
4、将尼龙刷插入传热管,直至尼龙刷上的气堵完全进入;
 
5、将气枪口插在传热管口上,水平持气枪,使气枪口上的密封垫片压紧;
 
6、旋开气枪上的气阀,压缩空气即推动尼龙刷前进,当尼龙刷从传热管的另一端出来时,关上气阀;
 
7、从换热器另一端将尼龙刷推回来,反复刷刮3次以上;
 
8、用压力为0.3MPa的水冲洗传热管;
 
9、换一根传热管,重复以上步骤,直至所有传热管淸洗完毕;
 
10、检査换热管内的顔色,如露出钛管本色,则淸洗合格;
 
11、将封头旋回,检査封头密封垫片是否平整,拧紧换热器封头紧固螺栓;
 
12、接上换热器水管上的短接头;
 
13、淸理现场。
 
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解,使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解,是一种真正意义上的环保型清洗技术。
 
清洗时注意事项
① 化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s,其目的在与增加溶液的湍流程度。   
 
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
 
③ 任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。
 
④ 使用清洗液时,水中氯含量不得超过300ppm。
 
⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀,同时不能使板片表面划痕、变形等。 
 
⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。

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