焊接时如果对钛与氧、氢和氮等气体的吸收和溶解不加以控制，无疑会给钛焊接接头的施焊过程带来了极大的困难。
   
    一．钛材焊接，氧和氮的影响
氧和氮间隙固熔于钛中，使钛晶格畸变，变形抗力增加，强度和硬度增加，塑性和韧性却降低，焊缝中含焊氧、氮是不利的，应设法避免。
   二．钛材焊接，氢的影响
氢的增加会使钛的焊缝金属冲击韧性急剧下降，而塑性下降少许，氢化物会引起接头的脆性。
   三．钛材焊接，碳的影响
     常温下，碳以间隙形式固溶于钛中，使强度增加，塑性下降，但不如氧、氮明显，碳量超过溶解度时生成硬而脆的钛，呈网状分布，易产生裂纹，国标规定钛及钛合金中碳含量不得超过0.1%，焊接时，工件及焊丝的油污能增加碳含量，所以焊接时必需清理干净工件和焊丝。
钛的焊接性分析钛具有良好的可焊性，由于其具有较小的热导性,钛金属只在电弧燃烧范围内熔化，并具有良好的流动性；而且，其具有小的热膨胀系数，这样大大提高了钛金属的可焊性。
 四，钛材焊接的焊缝颜色与焊接质量的关系
     1.钛及钛合金钛管焊缝颜色变化及其缺陷产生机理
钛及钛合金钛管焊缝缺陷及产生机理如下，进行钛管焊接时，因氩弧焊枪形成的氩气气体维护层只能维护好焊接熔池不受空气的有害作用，而对已凝固而处于高温状态附近的焊缝及其附近区域则无保护作用，而处于这种状态的钛管焊缝及其附近的区域仍有很强的吸收空气中的氮及氧的能力，从400℃开始吸收氧，从600℃开始吸收氮，而空气种含有大量氮和氧。随氧化水平逐步加重，钛管焊缝颜色发生变化及焊缝塑性下降的规律。银白色（无氧化）金黄色（TiO,大约在250℃左右钛开始吸收氢。轻微氧化）蓝色（Ti2O3氧化稍为严重）灰色（TiO2氧化严重）。2.通过钛焊缝表面的颜色可以对钛焊接的质量进行判别
     五．对于钛焊缝不同的颜色和硬度做了测试
1、通过实验证明，随着焊缝颜色的加深，即焊缝氧化程度的增加，焊缝的硬度随之增加，通过同行实验的测试，钛材金属的硬度增加，焊缝中诸如氧、氮等有害物质增加，并大大降低焊接的质量。                                                                                                                                2、钛材的焊接性和它的化学和物理的属性具有十分重要的关系，但是关键在于，
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