恒翔钛介绍钛板冲压下料工艺
钛制品成形前首先要下料，钛板下料也是采用常规的冲切、剪切、铣切与锯切等方法。
1、冲切
2、剪切
直线外形的毛料或零件，可在龙门剪床上进行切割，如果用普通剪床，要仔细检查设备是否能剪切钛板，厚度在20毫米以下的钛板，已能在生产条件下剪切出需要的尺寸，若采取必要的措施避免剪切时打滑，则更厚的板材也能剪切，为了防止打滑，需用较大的夹持压力，在剪切的钛板边缘上，特别是对较厚的钛板，直线偏差为0．20—0．5毫米，这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的，改用较厚的剪刃，有时便会克服这种缺陷，若改装挡料装置，及采用数字显示、微调等技术，还可将下料精度提高，钛板边缘裂纹深度不超过0．35毫米，可用砂轮磨削与锉修等方法除去，若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应考虑采用带锯之类的下料方法，用龙门剪床下料时，剪刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3％，剪切角为70度—80度，后角为2度—3度，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度，钛板也可用普通滚剪设备下料，圆剪可切曲率半径大的轮廓,对于薄料，当数量不多时，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。
3、铣切
用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形，铣切头沿铣切样板运动，或用大型数控钣金铣床自动铣切,对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，在成形前腰抛光，防止产生裂纹。
带锯加工效率较高，生产准备方便，但不适于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板,这种方法不产生边缘裂纹，其缺点是有毛刺，下料后必须打磨,目前较多的是用于切边、修边与切端等工序, 带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及普通带锯,摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间发生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，效率高, 锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度；应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液,用通常高速钢带锯便能保持锋刃，并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料，可减少毛刺高度及受热影响的深度。
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