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恒翔钛金属锻件的质量分析

发布时间:2021-03-29

1.外观尺寸检查  采用目测、样板或划线的方法,检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小,以确定锻件是否能够机械加工。
 2.化学成分检查   一般锻件不进行化学成分检査,化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或可疑的锻件,可从锻件上切下一些切屑,采用化学分析或光谱分析检验化学成分。
                 
   3.宏观组织检查  又称低倍检查,是用肉眼或不大于5倍的放大镜,检查锻件表面或断面的宏观组织,其主要方法有:硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。
      4.显微组织检查  即金相检查,是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织 状态和分布情况,从而有助了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织, 也能显示偏析及一些化合物的分布,并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。
      5.机械性能检查  一般锻件的机械性能检查包括检査硬度、确定强度指标以及塑性指标、韧性指标等,对一些重要锻件,为了解在持久载荷作用下的性能和往复载荷作用的能力, 还要进行持久、蠕变和疲劳试验。
      6.残余应力检查  在锻造生产过程中,由于变形不均、温度不均、相变不均等都会引起内应力,最终存留在锻件内部的内应力即残余应力。
当锻件内部存在过大的残余应力时,不但在机械加工时,由于残余应力失去平衡而使工件产生变形,影响装配。而且在使用过程中,由于残余应力和工作应力叠加还会造成零 件失效,以致损坏整台机器                                                                                                                               在以上质量检查项目中,如锻件的外观、低倍、探伤检查项目不合格则报废,机械性 能检查项目如不合格,可以重作,仍不合格,则需返修重新热处理,对于一般锻件,只在一批或同炉锻件中选取一件或数件进行检验,而对重要锻件,如电站设备锻件、大型曲轴、高压容器等,每件都应检验。至于锻件检验那些项目,则应根据技术条件而定。

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